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常德套筒补偿器主要技术和创新

名称:常德套筒补偿器主要技术和创新

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常德套筒补偿器主要技术和创新
    套筒补偿器具有耐腐蚀,高强度,轻便,使用寿命长等优异特征。近年来套筒补偿器在造船,轨道车辆等运输业中得到广泛应用,随着机械制造业的发展,套筒补偿器将具有更加广阔的应用前景。但消费量增长速度逐渐放缓,由消费年均增长率30%以上的超高速发展阶段,转变为目前增长率为6.43%的稳步发展阶段。GB6749-1997《压力容器套筒补偿器》标准中基本参数与尺寸分别给出大波高单层系列和小波高单层及多层系列,按照大波高单层系列关于整体成形工艺制造的要求与规定,河南国茂采用液压整体成形主要有以下特点和技术创新:
    (1)国内套筒补偿器专业生产厂仅制造单层厚度≤4mm以下的薄壁套筒补偿器,压力容器制造厂虽制造厚壁套筒补偿器,但均属于单波分瓣成形焊接的制造工艺,套筒补偿器不仅有纵向焊缝,还有环向焊缝,波数越多,环向焊缝也就越多,满足不了GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》套筒补偿器国家标准和使用要求。大直径厚壁液压整体成形套筒补偿器目前还依赖进口;
    (2)河南国茂液压整体成形工艺替代板料分瓣拼焊,半波整体冲压,两半波焊接成形工艺制造DN3950×42大直径厚壁套筒补偿器,产品只有纵3向焊缝,没有环向焊缝,降低了制造成本,节约能质源。产品主要技术指标见表3;表3AP-0101酷酸乙烯反应器套筒补偿器主要技术指标:
    (3)由于无环向焊缝,减少了焊缝疲劳对补偿器的影响,提高了产品质量;
    (4)采用液压整体成形,与机械胀形法或滚压法相比较,套筒补偿器表面无划伤,产品外形美观,提高了产品外观质量;
    (5)醋酸乙烯反应器套筒补偿器液压整体成形属19超塑性变形,成形需要油压机推力大于24000吨当时只有12000吨油压机)。河南国茂采取减小补偿器截面积降低成形压力推力制造工艺,成形时所需油压机推力小于12000吨,使现有设备满足成形要求。解决了醋酸乙烯反应器套筒补偿器液压整体成形需用特大型压力机的难题。
核心提示:
    套筒补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理,在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,多年后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。
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